Клея для деревообработки
Все рекомендации здесь приведены для Холодной склейки.
Цены на материалы не рассматриваются.
Общие рекомендации.
Рекомендуемая температура склейки для любого клея, любого производителя – 20 градусов Цельсия, уменьшение температуры требует более длительного времени прессования, увеличение температуры – более короткого времени сборки склеиваемых деталей. Рекомендуемая влажность воздуха в помещении склеивания – не менее 40%. Рекомендуемая влажность древесины 10-12%, допустимая влажность 6-14%, для полиуретанов – 18%.
Существуют клея, которые можно использовать от +5 градусов Цельсия, при более низких температурах склеивание не производится.
На полиуретан можно клеить все указанные далее изделия, поэтому этот клеевой материал не указывается, давление и расход соответствуют ЭПИ-системам.
- Декоративные элементы
- хвоя, листва
Декоративные элементы из различных типов древесины удобнее всего клеить на ПВА различных видов (по влагостойкости), обусловлено быстрым временем склейки и низкой степенью механической нагрузки. Расход клея 60-100 гр/м2. Давление – струбцины или пресс для фиксации. Время склейки 10-30 минут (***здесь и далее все Расходы клея и Время прессования зависят от конкретного производителя клея).
Гнутоклееные декоративные элементы рекомендуется клеить на карбамид-формальдегидные смолы. Расход 80-110 гр/м2. Время склейки 3-12 часов (** здесь и далее время прессования «на холодную» зависит от отвердителя). У смолы отсутствует понятия пластичности, то есть после склейки декоративный гнутый элемент останется именно той формы, которую ему придали. Также именно эту клеевую систему я рекомендую для помещений с высокими температурами и влажностью: ванные, бани, кухни.
Столбы я рекомендую клеить на ЭПИ-системы. Расход 150-180 гр/м2 Давление 4-6 кг/см2. Время склейки 15-60 минут. Причина – высокая степень нагрузки даже на декоративные столбы.
Если нагрузки на Столб предполагаются очень большие – рекомендую посмотреть раздел «Несущие балки».
- дерево+другие материалы (оргстекло, металлы)
Древесина с алюминием – хорошо клеится на ЭПИ-системы. Расход 180-220 гр/м2. Давление 4-6 кг/см2. Время прессования – 45-60 минут.
Древесина с остальными материалами хорошо клеится на контактный клей. Время склейки – моментально. Время выдержки перед склеиванием – 10-25 минут. Нанесение необходимо на обе поверхности.
- термодревесина
Карбамид-формальдегидная смола. Расход 80-110 гр/м2. Струбцины или пресс для фиксации. Время прессования 3-12 часов.
Меламино-формальдегидная смола. Расход 120-250 гр/м2. Струбцины или пресс для фиксации. Время прессования 1-4 часа.
На ПВА термодревесина не клеится!
- Мебельный щит
- хвоя, твердолиственные породы
Однозначно ПВА (в зависимости от необходимой влагостойкости Д3 или Д4). Давление 4-6 кг/см2. Время прессования 10-30 минут.
Для изделий в помещения с высокой влажностью и температурой – ванные комнаты, бани, кухни я рекомендую использовать карбамид-формальдегидную смолу. Расход 80-110 гр/м2. Давление 4-6 кг/см2. Время прессования 3-12 часов.
- лиственница
ПВА специально разработанные для склейки именно этой породы дерева. Давление 6-8 кг/см2. Время прессования 10-20 минут.
Для изделий в помещения с высокой влажностью и температурой – ванные комнаты, бани, кухни я рекомендую использовать карбамид-формальдегидную смолу. Расход 80-110 гр/м2. Давление 4-6 кг/см2. Время прессования 3-12 часов.
- термодревесина
Карбамид-формальдегидная смола. Расход 80-110 гр/м2. Давление 4-6 кг/см2. Время прессования 3-12 часов.
Меламино-формальдегидная смола. Расход 120-250 гр/м2. Давление 4-6 кг/см2. Время прессования 1-6 часов.
На ПВА термодревесина не клеится!
- Ступени, элементы лестниц, подоконники
- хвоя и твердолиственные породы
ПВА Д4, ЭПИ-системы. Расход 120-150 гр/м2 Давление 4-6 кг/см2.
Для изделий в помещения с высокой влажностью и температурой – ванные комнаты, бани, кухни я рекомендую использовать карбамид-формальдегидную смолу. Расход 80-110 гр/м2. Давление 4-6 кг/см2. Время прессования 3-12 часов.
- лиственница
ПВА специально разработанные для склейки именно этой породы дерева. Расход 120-150 гр/м2. Давление 6-8 кг/см2. Время прессования 20 минут.
Для изделий в помещения с высокой влажностью и температурой – ванные комнаты, бани, кухни я рекомендую использовать карбамид-формальдегидную смолу. Расход 80-110 гр/м2. Давление 4-6 кг/см2. Время прессования 3-12 часов.
- Оконный брус
- хвоя
ПВА Д4. Давление 6 кг/см2. Расход 120 гр/м2. Прессование 20-30 минут.
- лиственница
ПВА специально разработанные для склейки именно этой породы дерева с отвердителем. Расход 120-150 гр/м2. Давление 8 кг/см2. Время прессования 20 минут
- Cтеновой брус
- хвоя
ЭПИ-системы. Расход 250-300 гр/м2. Давление 8-10 кг/см2. Время прессования 20-45 минут.
- лиственница
ЭПИ-системы. Расход 300-350 гр/м2. Давление 12-14 кг/см2. Время прессования 40-70 минут. Только двухстороннее клеенанесение.
Меламино-формальдегидные смолы. Расход 250-500 гр/м2. Давление 10-12 кг/см2. Время прессования 45минут – 8 часов (* зависит от производителя, соотношения клей/отвердитель, способа нанесения).
- Несущие балки
- до 6-ти метров, сечением меньше 300 см2.
ЭПИ-системы. Расход 300-350 гр/м2. Давление 10-12 кг/см2. Время прессования 40-70 минут.
- свыше 6-ти метров
Меламино-формальдегидные смолы. Расход 250-500 гр/м2. Давление 10-12 кг/см2. Время прессования 45минут – 8 часов
Фенол-Резорцин-формальдегидные смолы. Расход 300-600 гр/м2. Давление 10-12 кг/см2. Время прессования 3 – 12 часов.
- Пристани, крупные декоративные формы непосредственно в воде.
Фенол-Резорцин-формальдегидные смолы. Расход 300-600 гр/м2. Давление 10-12 кг/см2. Время прессования 3 – 12 часов.
- Сращивание
- для изделий внутри сухих помещений
ПВА Д3
- для изделий во влажных помещениях и для улицы
ПВА Д4
- для несущих и силовых конструкций
Меламино-формальдегидная смола
Фенол-резорцин-формальдегидная смола.
Способы нанесения клеев:
- вручную
Рекомендую для предприятий работающих по непосредственному заказу клиента мелкими сериями. Это достаточно удобно при частой смене клеевых систем. Можно пользоваться ручными клеенамазками типа Вирутекс.
- вальцовая машина
Подходит для автоматического нанесения ПВА систем. Реже для ЭПИ-систем, в случае небольшой серийности производства. Различаются 2 типа: ракельные и с дозирующим валом. Для однокомпонентных клеев разницы нет. Для двухкомпонентных клеев лучше выбирать машину с дозирующим валом и вариатором скорости – позволяет сэкономить клей при промывке машины и чётче выставлять расход клея.
- автоматический миксер
Позволяет автоматически смешивать компоненты клеевых систем небольшими порциями с заданными пропорциями, что позволяет сэкономить отходы по клею.
- наливная машина
Наиболее производительная система нанесения клея. Практически исключает отходы по клею. НО предполагает непрерывное производство. В случае частых простоев оборудования, приходится часто менять расходные запчасти – сальники насосов, шланги подачи, что делает эксплуатацию подобных машин невыгодным на небольших производствах.
Следует понимать, что абсолютно все клеи – продукт химического синтеза, вне зависимости от основы и названия. Поэтому их безопасность – понятие условное и базируется на основе существующих Предельно Допустимых Концентраций (ПДК) утверждённых Министерством Здравоохранения.
Любой клей имеющий Гигиенический Сертификат – является, следуя букве закона – безопасным для здоровья.
Буду рад ответить на любые возникшие вопросы.
pro-kleim |