ПРО клеим
Четверг, 02.05.2024, 12:46
Меню сайта

Категории каталога
химия [13]
стандартизация [21]
применение клеев [27]
отходы в дело [7]

Форма входа

Поиск

Друзья сайта

Главная » Статьи » деревообработка » применение клеев

Клея в деревообработке

Клея для деревообработки

 

Все рекомендации здесь приведены для Холодной склейки.

Цены на материалы не рассматриваются.

 

 

Общие рекомендации.

Рекомендуемая температура склейки для любого клея, любого производителя – 20 градусов Цельсия, уменьшение температуры требует более длительного времени прессования, увеличение температуры – более короткого времени сборки склеиваемых деталей. Рекомендуемая влажность воздуха в помещении склеивания – не менее 40%. Рекомендуемая влажность древесины 10-12%, допустимая влажность 6-14%, для полиуретанов – 18%.

Существуют клея, которые можно использовать от +5 градусов Цельсия, при более низких температурах склеивание не производится.

 

На полиуретан можно клеить все указанные далее изделия, поэтому этот клеевой материал не указывается, давление и расход соответствуют ЭПИ-системам.

 

  1. Декоративные элементы

 

    1. хвоя, листва

Декоративные элементы из различных типов древесины удобнее всего клеить на ПВА различных видов (по влагостойкости), обусловлено быстрым временем склейки и низкой степенью механической нагрузки. Расход клея 60-100 гр/м2. Давление – струбцины или пресс для фиксации. Время склейки 10-30 минут (***здесь и далее все Расходы клея и Время прессования зависят от конкретного производителя клея).

Гнутоклееные декоративные элементы рекомендуется клеить на карбамид-формальдегидные смолы. Расход 80-110 гр/м2. Время склейки 3-12 часов (** здесь и далее время прессования «на холодную» зависит от отвердителя). У смолы отсутствует понятия пластичности, то есть после склейки декоративный гнутый элемент останется именно той формы, которую ему придали. Также именно эту клеевую систему я рекомендую для помещений с высокими температурами и влажностью: ванные, бани, кухни.

Столбы я рекомендую клеить на ЭПИ-системы. Расход 150-180 гр/м2 Давление 4-6 кг/см2. Время склейки 15-60 минут. Причина – высокая степень нагрузки даже на декоративные столбы.

Если нагрузки на Столб предполагаются очень большие – рекомендую посмотреть раздел «Несущие балки».

 

    1. дерево+другие материалы (оргстекло, металлы)

Древесина с алюминием – хорошо клеится на ЭПИ-системы. Расход 180-220 гр/м2. Давление 4-6 кг/см2. Время прессования – 45-60 минут.

Древесина с остальными материалами хорошо клеится на контактный клей. Время склейки – моментально. Время выдержки перед склеиванием – 10-25 минут. Нанесение необходимо на обе поверхности.

 

    1. термодревесина
Карбамид-формальдегидная смола. Расход 80-110 гр/м2. Струбцины или пресс для фиксации. Время прессования 3-12 часов.
Меламино-формальдегидная смола. Расход 120-250 гр/м2. Струбцины или пресс для фиксации. Время прессования 1-4 часа.

На ПВА термодревесина не клеится!

 

 

  1. Мебельный щит

 

    1. хвоя, твердолиственные породы

Однозначно ПВА (в зависимости от необходимой влагостойкости Д3 или Д4). Давление 4-6 кг/см2. Время прессования 10-30 минут.

Для изделий в помещения с высокой влажностью и температурой – ванные комнаты, бани, кухни я рекомендую использовать карбамид-формальдегидную смолу. Расход 80-110 гр/м2. Давление 4-6 кг/см2. Время прессования 3-12 часов.

 

    1. лиственница

ПВА специально разработанные для склейки именно этой породы дерева. Давление 6-8 кг/см2. Время прессования 10-20 минут.

Для изделий в помещения с высокой влажностью и температурой – ванные комнаты, бани, кухни я рекомендую использовать карбамид-формальдегидную смолу. Расход 80-110 гр/м2. Давление 4-6 кг/см2. Время прессования 3-12 часов.

 

    1. термодревесина
Карбамид-формальдегидная смола. Расход 80-110 гр/м2. Давление 4-6 кг/см2. Время прессования 3-12 часов.
Меламино-формальдегидная смола. Расход 120-250 гр/м2. Давление 4-6 кг/см2. Время прессования 1-6 часов.

На ПВА термодревесина не клеится!

 

 

  1. Ступени, элементы лестниц, подоконники

 

    1. хвоя и твердолиственные породы

ПВА Д4, ЭПИ-системы. Расход 120-150 гр/м2 Давление 4-6 кг/см2.

Для изделий в помещения с высокой влажностью и температурой – ванные комнаты, бани, кухни я рекомендую использовать карбамид-формальдегидную смолу. Расход 80-110 гр/м2. Давление 4-6 кг/см2. Время прессования 3-12 часов.

 

    1. лиственница

ПВА специально разработанные для склейки именно этой породы дерева. Расход 120-150 гр/м2. Давление 6-8 кг/см2. Время прессования 20 минут.

Для изделий в помещения с высокой влажностью и температурой – ванные комнаты, бани, кухни я рекомендую использовать карбамид-формальдегидную смолу. Расход 80-110 гр/м2. Давление 4-6 кг/см2. Время прессования 3-12 часов.

 

  1. Оконный брус

 

    1. хвоя

ПВА Д4. Давление 6 кг/см2. Расход 120 гр/м2. Прессование 20-30 минут.

 

    1. лиственница

ПВА специально разработанные для склейки именно этой породы дерева с отвердителем. Расход 120-150 гр/м2. Давление 8 кг/см2. Время прессования 20 минут

 

  1. Cтеновой брус

 

    1. хвоя

ЭПИ-системы. Расход 250-300 гр/м2. Давление 8-10 кг/см2. Время прессования 20-45 минут.

 

    1. лиственница

ЭПИ-системы. Расход 300-350 гр/м2. Давление 12-14 кг/см2. Время прессования 40-70 минут. Только двухстороннее клеенанесение.

Меламино-формальдегидные смолы. Расход 250-500 гр/м2. Давление 10-12 кг/см2. Время прессования  45минут – 8 часов (* зависит от производителя, соотношения клей/отвердитель, способа нанесения).

 

  1. Несущие балки

 

    1. до 6-ти метров, сечением меньше 300 см2.
ЭПИ-системы. Расход 300-350 гр/м2. Давление 10-12 кг/см2. Время прессования 40-70 минут.
 
    1. свыше 6-ти метров

Меламино-формальдегидные смолы. Расход 250-500 гр/м2. Давление 10-12 кг/см2. Время прессования  45минут – 8 часов

Фенол-Резорцин-формальдегидные смолы. Расход 300-600 гр/м2. Давление 10-12 кг/см2. Время прессования  3 – 12 часов.

 

  1. Пристани, крупные декоративные формы непосредственно в воде.

Фенол-Резорцин-формальдегидные смолы. Расход 300-600 гр/м2. Давление 10-12 кг/см2. Время прессования  3 – 12 часов.

 

 

  1. Сращивание

 

    1. для изделий внутри сухих помещений

ПВА Д3

    1. для изделий во влажных помещениях и для улицы

ПВА Д4

    1. для несущих и силовых конструкций

Меламино-формальдегидная смола

Фенол-резорцин-формальдегидная смола.

 

 

Способы нанесения клеев:
 
  1. вручную

Рекомендую для предприятий работающих по непосредственному заказу клиента мелкими сериями. Это достаточно удобно при частой смене клеевых систем. Можно пользоваться ручными клеенамазками типа Вирутекс.

 

  1. вальцовая машина

Подходит для автоматического нанесения ПВА систем. Реже для ЭПИ-систем, в случае небольшой серийности производства. Различаются 2 типа: ракельные и с дозирующим валом. Для однокомпонентных клеев разницы нет. Для двухкомпонентных клеев лучше выбирать машину с дозирующим валом и вариатором скорости – позволяет сэкономить клей при промывке машины и чётче выставлять расход клея.

 

  1. автоматический миксер

Позволяет автоматически смешивать компоненты клеевых систем небольшими порциями с заданными пропорциями, что позволяет сэкономить отходы по клею.

 

  1. наливная машина

Наиболее производительная система нанесения клея. Практически исключает отходы по клею. НО предполагает непрерывное производство. В случае частых простоев оборудования, приходится часто менять расходные запчасти – сальники насосов, шланги подачи, что делает эксплуатацию подобных машин невыгодным на небольших производствах.

 

 

Следует понимать, что абсолютно все клеи – продукт химического синтеза, вне зависимости от основы и названия. Поэтому их безопасность – понятие условное и базируется на основе существующих Предельно Допустимых Концентраций (ПДК) утверждённых Министерством Здравоохранения.

Любой клей имеющий Гигиенический Сертификат – является, следуя букве закона – безопасным для здоровья.

 

Буду рад ответить на любые возникшие вопросы.
pro-kleim
Категория: применение клеев | Добавил: pro-kleim (04.09.2009)
Просмотров: 7831 | Рейтинг: 4.8/9 |
Copyright ПРО клеим © 2024