Использование кусковых отходов в продукции столярно-механических производств
В столярно-механических производствах древесные отходы применяются в основной продукции данного предприятия без обработки или с минимальной обработкой. Длинномерные кусковые отходы используются для изготовления реечных щитов, серединок столярных плит и пустотелых щитов, а также для изготовления панельных домов. Мелкие кусковые отходы применяются для наборки среднего слоя в переклееных щитах. Отходы шпона, фанеры и древесноволокнистых плит идут на серединки пустотелых щитов. Короткомерные кусковые отходы (дощечки, рейки, бруски) применяются для изготовления щитов настила чистых полов, а рейки - для нижнего основания паркетных досок.
Сращивание короткомерных кусковых отходов увеличивает полезный выход на 4-7%. Минимальная длина отрезка, сращиваемого по длине в производстве строительных деталей, составляет 250 мм, а минимальная ширина неполномерного по ширине отрезка в производстве тарных изделий - 20 мм. Стружка и опилки применяются в производстве древесностружечных и древесноволокнистых плит.
На изготовление товаров народного потребления можно использовать до 20% кусковых отходов, получаемых при раскрое пиломатериалов и обработке заготовок до габаритных размеров, 50% кусковых отходов - при раскрое листовых материалов и 70% бракованных изделий, склеивая или сращивая короткомерные кусковые отходы.
Длинные и короткие куски древесины почти повсеместно используются в качестве сырья при изготовлении товарной продукции в столярно-механических цехах основных деревообрабатывающих производств. Описание технологии их обработки излагается в соответствующей специальной литературе.
Первичная переработка отходов
Переработка кусковых отходов
В некоторых случаях кусковые отходы можно передавать для переработки в качестве технологического сырья на другие предприятия. Однако вывозить кусковые отходы (особенно крупные) за пределы предприятия даже на небольшие расстояния невыгодно в связи с большой трудностью складских и погрузочно-разгрузочных работ, сложностью их механизации, малой степенью использования грузоподъемности подвижного состава. Поэтому наиболее целесообразно перерабатывать кусковые отходы в щепу на месте и направлять эту щепу на соответствующие специализированные предприятия для использования в качестве исходного сырья.
Кусковые отходы следует перерабатывать в щепу при использовании их не только в качестве технологического сырья, но и в качестве заводского топлива. Практика показала, что наиболее эффективно и интенсивно сгорают отходы, имеющие размер от 25 до 100 мм, т.е. щепа; эффективное сжигание крупных древесных отходов не может быть достигнуто, так как невозможно создать в топке достаточно плотный слой. Таким образом, продуктом первичной обработки кусковых отходов является щепа. В зависимости от целевого назначения и предъявляемых требований различают щепу технологическую и топливную.
Основным оборудованием при изготовлении технологической щепы являются рубительные машины. В зависимости от вида и размеров перерабатываемого сырья, требований к качеству щепы применяют рубительные машины различного конструктивного использования.
Для удобства привязки в технологическом потоке и достижения оптимальных условий измельчения отходов лесопиления с учетом особенностей кадого предприятия выпускают машины правого и левого исполнения, с наклонным и горизонтальным загрузочным патроном, верхним и нижним и боковым удалением щепы.
Выбор модели рубительной машины зависит от параметров и объемов отходов, технологии их переработки, условий привязки машины в технологическом потоке. Параметры отходов определяют требования к расположению патрона и проходному сечению его, объем отходов в сочетании с технологией их переработки - к производительности рубительных машин.
Основным типом машин для сортировки технологической щепы на лесопильно-деревообрабатывающих предприятиях являются сортировки гирационного типа (с круговым движением короба с ситами в горизонтальной плоскости). До 1990 г. серийно выпускали напольные сортировки щепы СЩ-120М, СЩ-1М, СЩМ-60. С 1990 г. их заменили подвесными сортировками щепы с быстросъемными ситами СЩ-70, СЩ-140, СЩ-200.
Для рубки или дробления кусковых отходов в составе деревообрабатывающего предприятия требуется организация рубильной станции в составе рубительной машины и сеператора независимо от того, существует ли дробилка для переработки бросовых кусковых отходов на топливо.
Брикетирование сыпучих отходов
Брикет - это сыпучее вещество, превращенное в плотные куски. Брикетирование сыпучей древесины достигается путем прессования со связующими или без них. Более широко применяется брикетирование без связующих. Сыпучая древесина, занимающая значительное пространство, после брикетирования уменьшается в объеме в несколько раз, становится транспортабельной и удобной в обращении. Насыпная масса опилок составляет 150-200 кг/м3, а насыпная масса брикетов из них при влажности 15% - 460 кг/м3.
Брикетирование сыпучих отходов увеличивает теплотворную способность опилок и стружки. Брикеты применяются в качестве заводского топлива и для снабжения местного населения твердым топливом.
Теплотворная способность хвойной древесины влажностью 37% при брикетировании составляет 2500 ккал/кг, влажностью 20-22%-3300 ккал/кг, опилок и стружки при 15%-ной влажности - 3600 ккал/кг, опилок при 12%-ной влажности - 3800 ккал/кг.
Брикетирование опилок увеличивает производительность варочных котлов в гидролизном производстве при загрузке этих котлов не опилками, а опилочными брикетами. Брикетирование опилок целесообразно при их транспортировании, так как повышается емкость транспортных средств и облегчаются погрузочно-разгрузочные операции.
Для брикетирования щепы требуются более мощные прессы, чем для брикетирования опилок. Кроме того, при прочих равных условиях из опилок получается более прочный брикет с временным сопротивлением на изгиб до 20 кгс/см2, чем из щепы, когда временное сопротивление на изгиб не превышает 7 кгс/см3.
Практически брикетированию подвергают только опилки. При необходимости брикетирования более крупных кусков сыпучей древесины щепу, стружку предварительно измельчают до крупности опилок. Для брикетирования опилок требуется давление 800-1400 кгс/см2. Влажность опилок перед брикетированием должна быть не выше 12-15% и не ниже 8-9%.
Использование щепы и сыпучих отходов в специальных производствах
Щепа технологическая используется в качестве сырья для производства сульфитной и сульфатной целлюлозы, полуфабриката тарного картона, древесноволокнистых и древесностружечных плит, гидролизного спирта и кормовых дрожжей.
Основным размером щепы является ее длина, которая при рубке регулируется величиной выпуска рубильных ножей под плоскостью диска (при прочих постоянных параметрах). Толщина и ширина щепы при переработке кусковых отходов на рубительных машинах не регулируются, а являются производными.
Поскольку главным размером щепы является ее длина, а ширина и толщина не регулируются, при разработке технических условий на щепу достаточно указывать только длину щепы или ее пределы - наибольший и наименьший размеры, а также оптимальный. Однако в других условиях рубки или дробления (дробилками и др.) указанная пропорциональность может не иметь места. Поэтому должна быть предусмотрена сепарация для получения щепы не только требуемой длины, но и толщины. В этом случае полезный выход щепы заметно снижается.
Стружка-отход. Применительно к технологии производства древесностружечных плит целесообразно различать два термина: специальная стружка и стружка-отход.
Специальная стружка изготовляется непосредственно в производстве древесностружечных плит, а стружка-отход поставляется для использования в этом производстве с дереообрабатывающих предприятий.
Наиболее близко отвечает интересам деревообрабатывающих предприятий использование стружки-отхода для изготовления древесностружечных плит, поскольку эти плиты являются основным конструкционным материалом в мебельном производстве.
Из стружки можно изготовлять арболит - экономичный и эффективный строительный материал. Это - легкий бетон, получаемый на основе подобранной смеси цемента, органического заполнителя (стружки), химических добавок и воды. Изделия из арболита применяются для стен и теплоизоляции покрыли жилых, общественных и производственных зданий. Они разделяются на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные, конструкционно-неармированные, армированные, гладкие, сложного профиля. Номинальные размеры изделий из арболита: длина до 6 м и ширина до 3 м.
Опилки. Чистые еловые опилки и стружка деревообрабатывающих цехов считаются лучшими сырьем для изготовления древесной муки, употребляемой в качестве наполнителя в производстве фенольных пластмасс, линолеума, взрывчатых веществ и пьезотермопластиков.
Из просеянных опилок изготовляют древесные плиты способом экструзионного прессования. В этом случае применяют до 50% опилок вместе со стружкой. Способность опилок лучше упрессовываться и увеличивать объемный вес наружных слоев при увлажнении поверхности ковра перед горячим прессованием позволяет получать трехслойные плиты, лицевые поверхности которых обладают высокой твердостью и износостойкостью, а средний слой имеет сравнительно небольшую объемную массу. Такие стружечно-опилочные плиты могут использоваться для лицевых покрытий панелей и для полов в жилых и общественных зданиях.
Путем холодного прессования опилок с магнезиальным вяжущим получают ксилолит. Соотношение количества вяжущего и древесных частиц обычно 1:2 или 1:4. Из ксилолита изготовляют плиты для отделки стен и потолков, лестничные ступени, подоконники и полы. Его объемная масса 1,2 г/см2. Ксилолит несгораем, морозостоек, не боится ударов и выдерживает значительную нагрузку. Полы из ксилолита рекомендуются в цехах текстильных, бумажных фабрик, в типографиях, в цехах с интенсивным движением транспортных механизмов. Коэффициент теплопроводности ксилолита 0,33-0,3 ккал/т*ч*град.
Опилки могут значительно пополнить сырьевые ресурсы в целлюлозно-бумажной промышленности. Увеличение размеров опилок, получаемых при лесопилении, обеспечивает повышение прочности волокна, вырабатываемого из опилок путем варки.
В ЦНИИМОД изменением режимов резания древесины рамными пилами получены опилки длиной до 4 мм, т.е. получены технологические опилки. Из опилок длиной 4 мм получена целлюлоза, соответствующая требованиям стандарта.
Опилки используются также для чистки мехов в меховой промышленности (преимущественно, крупные березовые и буковые); для изготовления пористого кирпича в промышленности стройматериалов, вводимые в качестве компонента в состав глины, они при обжиге сгорают и образуют отверстия и каналы. Опилки применяются и в качестве подстилки для скота в животноводстве; для очистки полов; в фильтрах для биохимической очистки стоков от нерастворимых смол и масел. Стоки, прошедшие через фильтры, загруженные опилками, в 2 раза чище прошедших через загруженные углем.
Смеси строительные
Смеси на основе отходов древесины и различных вяжущих применяют для возведения стен жилых зданий и хозяйственных построек.
Термопорит. Это плиты плотностью от 700 до 1300 кг/м3, различных форматов применяются в качестве конструкционно-теплоизоляционного материала в каркасном строительстве.
Расход материалов на 1 м2 термопорита
|
Материалы |
Марка термопорита |
|
5 |
10 |
К |
309 |
50 |
|
Портландцемент М300, кг |
160 |
185 |
210 |
250 |
290 |
|
Известь, кг |
70 |
80 |
90 |
110 |
130 |
|
Хлорная известь, кг |
18 |
18 |
18 |
18 |
18 |
|
Жидкое стекло, кг (плотность 1,5) |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
|
Древесные опилки, м3 |
1,6 |
1,6 |
1,5 |
1,5 |
1,3 |
Смеси заливаются в металлические или металлодеревянные формы и выдерживаются в течение 1-2 суток при t = 15°С и выше. При приготовлении смеси древесные опилки должны быть просеяны через сито с ячейками 10-20 и 5 мм. Остаток на сите 5 мм - основная масса для смеси, к ней допускается добавлять до 30% остатка на сите 10 мм.
Порядок приготовления смеси термопорита. В растворомешалку (бетономешалку) заливают воду, затем жидкое стекло; в полученный раствор добавляют известковое тесто, хлорную известь и цемент. После перемешивания массы в течение 1-2 мин вводят опилки и перемешивают 5-6 мин. Расход воды такой же, как при приготовлении опилкобетона. Плиты термопорита используются для закладки проемов каркасных стен с учетом толщины теплоизоляции, аналогично опилкобетону.
Опилкобетон. Это конструкционно-теплоизоляционный бетон, в котором опилки и песок используются в качестве заполнителя, а цемент и известь как вяжущее. Смеси можно использовать для изготовления штучных блоков различных размеров для последующего возведения стен построек, а также для непосредственной укладки в опалубку при возведении монолитных стен.
Расход материалов на 1 м3 опилкобетона
|
Марка опилкобетона и назначение |
Состав 1 м3 смеси по весу, кг |
Плотность опилкобетона, кг/м3 |
|
Портландцемент |
известь гашеная |
песок |
опилки хвойных пород |
|
М300 |
М400 |
М50 |
|
М10 (наружные стены одноэтажных жилых домов) |
105 |
-- |
-- |
150 |
530 |
210 |
950-1050 |
|
-- |
90 |
-- |
165 |
530 |
210 |
|
-- |
-- |
75 |
180 |
530 |
210 |
|
М15 (наружные и внутренние стены жилых одноэтажных домов, в т.ч. мансардных) |
210 |
-- |
-- |
-- |
630 |
210 |
1050-1150 |
|
-- |
135 |
-- |
105 |
610 |
200 |
|
-- |
-- |
105 |
120 |
620 |
210 |
|
М25 (то же, что М15, животноводческие постройки, гаражи, сараи, мастерские) |
300 |
-- |
-- |
-- |
670 |
190 |
1150-1250 |
|
-- |
-- |
200 |
100 |
670 |
190 |
При изготовлении блоков смеси закладывают в формы, тщательно их трамбуют и выдерживают 1-2 суток при 1=15°C выше. В составе смесей допускается применение вместо просеянного песка гравия с песком в соотношении до 60% гравия.
Для термопорита и опилкобетона рецепт приготовления смесей следующий: расход воды 250-350 кг/м3 в зависимости от влажности опилок (при W 25-50% расход воды 300-350, при W 50-100% - 250-300 кг/м3).
Опилки необходимо просеять через сита с отверстиями 10-20 и 5 мм. Остаток на сите 5 мм - кондиционные опилки для увеличения прочности к ним можно добавить до 30% древесной стружки. Остаток на сите 10 мм.
Изготавливают смесь опилкобетона в следующей порядке: сначала тщательно перемешать песок и цемент, к сухой массе добавить опилки и перемешивать с последующим постепенным введением воды.
Для приготовления смеси используются обычные растворомешалки. Толщина наружных стен зависит от климатических условий и с учетом двухсторонней штукатурки составляет для районов с расчетной температурой:
| -20-25°C |
30 см |
| -30°C |
35 см |
| -35°C |
40 см |
| -40°C |
45 см |
Для животноводческих зданий толщина стен должна быть не менее 35 см, для гаражей и мастерских не менее 20 см. При укладке смеси в опалубку слоями 150-200 мм тщательно трамбовать каждый слой. Изготовление блоков рекомендуется на специальных виброустановках, но при их отсутствии необходима тщательная трамбовка в формах.
Гипсоопилочный бетон - это блоки, применяемые для устройства стен в жилых, общественных и производственных зданиях (одноэтажные здания III и IV степени долговечности) с относительной влажностью воздуха не более 60%.
Показатели гипсоопилочного бетона
|
Плотность, кг/м3 |
Предел прочности при сжатии, МПа (кг/см2) |
Коэффициент теплопроводности Вт/(м*К) |
|
850 |
3,5 (35) |
0,279 |
|
700 |
2,5 (25) |
0,256 |
|
650 |
2,0 (20) |
0,233 |
Расход строительного гипса и опилок принимать в соотношении 1:4 (по объему). Для увеличения сроков схватывания гипса можно применить животный клей, активированный известью или каустической содой (50 г на ведро воды).
Для кладки стен из гипсоопилочных блоков используется смесь в составе гипса и опилок 1:3 по объему. Опилкобетон (гипсоопилочный и цементноопилочный) широко применяется в Нижегородской области.
Термиз - это теплоизоляционный материал на основе гашеной извести, опилок, цемента, суглинка. Применяется в строительстве в виде плит или монолита для утепления стен и кровли.
Порядок изготовления: в гашеную известь в виде теста добавить цемент и предварительно измельченный сухой суглинок, тщательно перемешать в течение 3-4 мин в растворомешалке, затем в смесь добавить увлажненные до 120-150% опилки и тщательно перемешать.
Расход материалов на 1 м3 термиза, кг
|
Плотность в сухом состоянии, кг/м3 |
цемент |
Известь гашеная |
Суглинок |
Опилки |
|
М300 |
М400 |
|
550 |
150 |
-- |
85 |
-- |
238 |
|
650 |
180 |
-- |
-- |
180 |
250 |
При укладке термиза монолитным способом применяют вибраторы. Срок твердения10-14 дней. Прочность4-10 кг/см3. Коэффициент теплопроводности0,17 Вт/(м*К). Обеспечивается изоляция стен или перекрытий при t = -30°C - 180 мм, при t = -40°C - 220 мм.
Цементностружечная смесь - это смесь или блоки на ее основе, рекомендуемые для устройства стен жилых и хозяйственных одноэтажных зданий.
Расход материалов на 1 м3 смеси, кг
|
Марка |
Портландцемент |
Стружка станочная |
Вода |
|
М400 |
М500 |
|
М10 |
400 |
-- |
200 |
440 |
|
-- |
380 |
220 |
440 |
Расход материалов на один блок размером 600х250х250 мм (ЦСБ-10)
|
Характеристика материала |
Портландцемент, кг |
Станочная стружка, кг |
Вода, кг |
|
М400 |
М500 |
|
Марка М10 плотностью 700, 800 кг/м3 |
7,6 |
-- |
3,8 |
8,4 |
|
-- |
6,8 |
4,2 |
8,4 |
Для смеси применяется станочная стружка хвойных пород размером 10-50 мм (кроме лиственничной), влажностью не более 15%, не допускается содержание коры, опилок, гнили и загрязняющих веществ, которые должны отсеяться на сите с ячейками 10 мм.
Приготовление смеси: сначала приготовить цементный раствор в теплой воде, затем 15% раствора залить в смеситель вместе с расчетным количеством стружки, перемешать в течение 1 мин, после чего загрузить оставшиеся 85% стружки и перемешать до равномерной массы в течение 2 мин, не более.
Смесь может быть использована для укладки в опалубку и для изготовления стеновых блоков. Строительные материалы на основе древесных отходов и вяжущих широко применяются за рубежом.
Дюризол - изготавливается с 30-х годов одноименной швейцарской фирмой на специальных промышленных технологических линиях из станочной стружки, портландцемента М500 и химдобавок. Фирма выпускает стеновые панели, плиты покрытий, пустотные блоки (50*25*30 см). При строительстве жилых зданий высотой до 14 этажей в Швейцарии применяют дюризоловые пустотные блоки, при этом пустоты, расположенные по вертикали и горизонтали, заливаются бетоном, за счет чего образуется бетонная сетка, которая несет вертикальную нагрузку, а сам дюризол выполняет роль теплоизоляции.
Велокс - изготавливается из дробленой древесины, портландцемента и хлористого аммония.
Ксилолит - применяется в виде раствора или плит при устройстве полов в сухим помещениях жилых и общественных зданий.
Состав растворов смесей на однослойное покрытие
|
Интенсивность эксплуатации |
Состав смеси по объему |
|
пластичное покрытие (магнезит/опилки) |
жесткое покрытие (магнезит/опилки/песок) |
|
В местах с незначительным движением |
1/2 |
1/1,4/1,6 |
|
В местах с интенсивным движением |
1/1 |
1/1/0,5 |
|
В особо изнашиваемых местах (лестничные площадки, коридоры и т.д.) |
не примен. |
1/0,7/0,3 |
Ксилолит изготовляется на основе опилок, каустического магнезита и хлористого магния.
Типы ксилолитовых плит и составы их смеси
|
Типы и назначение плит (размеры 250*250, 300*300 мм) |
Состав смеси по объему магнезит опилки |
Отвердитель магнезит |
Давление прессования, МПа |
Толщина плит, мм |
|
Тип 1. Для жилых зданий под покраску масляной краской |
1/10 |
Хлористый магний 1,2 |
5,0-5,5 |
15 |
|
Тип 2. С пигментами для жилых зданий пропитанные водоизолирующим составом |
1/10 |
То же 1,25 |
6,5-7,5 |
15 |
|
Тип 3. Укладываются под наклейку линолеума |
1/10 |
Вода |
5,0-5,5 |
15 |
|
Тип 4. Основание плит типов 1 и 2
|
1/10 |
Вода |
1,5 |
25 |
|
Тип 5. Для промышленных зданий пропитанные водоизолирующим составом |
1/10 |
Хлористый магний 1,25 |
5,0-7,5 |
20-25 |
Для покрытий плит используются опилки хвойных пород, просеянные через сита 25*25 мм и 5*5 мм, в которые при непрерывном помешивании сначала подается каустический магнезит MgO, затем водный раствор хлористого магния MgCl2
Древесная пыль
Древесная пыль представляет собой совокупность частиц размером 15-20 мкм. Количество этой пыли, образующейся в столярно-мебельном производстве, недостаточно для того, чтобы использовать ее в промышленном масштабе. С другой стороны, древесная пыль образуется большей частью совместно с более крупными сыпучими отходами (опилками и др.) и специально выделить ее из массы сыпучих отходов трудно. Вместе с тем древесная пыль вследствие своей летучести (при наличии щелей в кожухах станков и транспортеров) легко проникает в помещение, угрожает здоровью людей и представляет собой подходящую среду для возникновения пожара и взрыва. Следовательно, более правильно ставить вопрос не об использовании древесной пыли, а о борьбе с ней.
При нормальной работе оборудования и аспирационных систем концентрация пыли в воздушной среде невзрывоопасна. Ее величина меньше нижнего концентрационного предела взрываемости пыли.
Взрыв взвешенной пыли может носить местный характер (хлопок). При больших залежах пыль от хлопка неизбежно переходит во взвешенное состояние. Концентрация пыли в воздухе становится взрывоопасной, вследствие чего повторный взрыв будет большей силы, его ударная волна вызовет переход во взвешенное состояние всей массы отложений пыли и может привести к новым, еще большим взрывам, способным разрушить здание.
Установлено, что нижний предел взрываемости аэровзвеси пыли равен 12,6 г/м3, а температура, при которой самовоспламеняется аэровзвесь, равна 610-775°С.
Наиболее взрывоопасны частицы пыли размером не более 100 мкм. Скорость воздушного потока, при которой происходит сдувание осевшей пыли, составляет около 1 м/с (0,83 м/с).
Источником пожара и взрыва может быть случайная искра, а также заряд статического электричества, образующийся при трении движущихся частиц. Минимальная энергия воспламенения древесной пыли равна 11,5 мдж.
На деревообрабатывающем заводе и мебельной фабрике имеется цех, в котором основным древесным отходом является древесная пыль; это - шлифовальный цех. Пыль можно собрать с помощью пневмотранспорта или аспирационной сети и направить для дальнейшего использования в производстве древесной муки, для переработки в формованные изделия или в пьезотермопластики, а также использовать в качестве наполнителя в разного рода материалах (клеи, замазки и др.).
Древесная пыль является также полезным ингредиентом в производстве древесностружечных плит.
Для уменьшения запыленности помещений необходимо применять пневмотранспорт сыпучих отходов; соблюдать герметичность кожухов машин и оборудования; не допускать скопления осевшей пыли на строительных конструкциях, оборудовании и в других местах; ежедневно проводить текущую очистку помещений и не реже 2 раз в месяц - генеральную уборку пыли; ликвидировать сквозняки, от которых взвихряется пыль, создающая взрывоопасную концентрацию в воздухе; для систематической уборки осевшей пыли применять централизованную систему пневмоуборки.
Отходы как топливо и их энергохимическое использование
В промышленности скапливается большое количество первичных и вторичных отходов. Даже при высокой степени использования отходов всегда остается ощутимое количество некондиционных отходов, которые могут быть употреблены только на топливо. Следовательно, даже при использовании высококалорийных видов топлива (газа, мазута) в заводских топках вопрос об использовании древесных отходов на топливо не снимается с повестки дня.
В себестоимости продуктов деревообрабатывающей промышленности доля затрат на топливо весьма значительна, поэтому эффективное, технически совершенное сжигание отходов является одним из путей сбережения народнохозяйственных средств в этой промышленности.
Наиболее целесообразно создавать такие топочные устройства, которые допускали бы использование древесного топлива совместно с высококалорийными видами, т.е. с газом, нефтью, углем.
Принцип энергохимического использования древесных отходов заключается в том, чтобы путем совмещенного с газификацией неполного их сжигания в генераторном процессе получать из древесины химические продукты и горючий газ для последующего использования в качестве топлива.
Наиболее отработанными в промышленных и полупромышленных условиях являются энергохимические установки ЦКТИ, основанные на использовании скоростной топки системы В.В. Померанцева. Выход смол составляет 60-150 г/кг, выход кислот 16-35 г/кг и выход газов 0,45-0,7 м3/кг абсолютно сухого топлива. Низшая теплота сгорания этого газа составляет 1600-1800 ккал/м3.
Для использования в качестве топлива кусковые древесные отходы должны быть переработаны в топливную щепу, причем длина щепы не должна превышать 50 мм.
Эффективность использования древесных отходов
Выбор наиболее эффективного способа использования отходов зависит от типа производства, его объема, номенклатуры и количества образующихся отходов, а также от условий транспортирования и сбыта продукции. Важнейшим условием использования отходов в качестве вторичного сырья является накопление значительных масс сырья на тех предприятиях, где предусматривается их переработка. Решение этих вопросов связано с укрупнением производства основной продукции, а также с перевозкой отходов. В деревообрабатывающей промышленности имеется много мелких предприятий, вследствие чего значительная часть отходов рассредоточена по многим пунктам, а это сдерживает развитие производств по их переработке. | 
