Для всех отраслей лесной промышленности самыми крупными статьями затрат являются расходы на древесное сырье с учетом затрат на доставку его потребителям и затраты на топливо и энергию. Суммарная величина этих затрат достигает 40-45 %. Снижение этих затрат благотворно скажется на работе всего лесопромышленного комплекса. Из этого следует, что для повышения эффективности работы ЛПК приоритетной задачей является снижение затрат на производство древесного сырья, энергоресурсы.

Для динамичного развития ЛПК следует "... развернуть повсеместное строительство котельных и тепловых электростанций на древесном топливе, срочно перевести на древесное топливо котельные, работающие на минеральных источниках энергии" (выдержка из статьи Суханова В. С. (Государственный научный центр лесопромышленного комплекса России, Москва) "Развитие энергоэффективных ресурсосберегающих технологий в лесопромышленном комплексе", в которой рассмотрены проблемы развития энергоэффективных ресурсосберегающих технологий в лесопромышленном комплексе).

В настоящей статье представлены материалы по проведенной компанией "*******" работе по реконструкции котельной с котлами Е 1/9 с переводом их на сжигание древесных отходов. Место проведения работы - г. Усть-Илимск Иркутской области.

До начала реконструкции специалистами компании было проведено обследование котельной на предмет выяснения ситуации на месте и для выработки конкретного технического решения по реконструкции.

Ситуация до реконструкции: в котельной эксплуатировались 2 котла Е 1/9, переведенные в водогрейный режим:

В котлах организовано прямое сжигание топлива - дров естественной влажности.

Назначение котельной - обеспечение теплоносителем отопительной нагрузки (производственные и бытовые помещения) и технологической нагрузки (сушильные камеры).

Каждый котел оборудован дымососом Дн 3,5. Для организации поддува воздуха в подколосниковое пространство котлов был "кустарно" подключен дутьевой вентилятор.

 

Общая оценка работы каждого котла и котельной в целом:

1. Неудовлетворительное горение дров естественной влажности;

2. Низкая теплопроизводительность котлов и вследствие этого нарушение температурного режима подачи теплоносителя для отопления и для технологии;

3. Низкий КПД котельных агрегатов.

 

Прямое сжигание происходит в топках с горизонтальной, конусообразной, наклонной или подвижной колосниковой решеткой. Данный метод используется в водогрейных котлах малой мощности для сжигания древесного топлива с высокой влажностью: кусковых и длинномерных отходов, щепы, коры, топливных брикетов и гранул.

Прямое сжигание древесины широко используется на бытовом уровне.

В то же время технологии энергетического использования древесных отходов постоянно совершенствуется. Наиболее распространенным является перевод котельных с жидкого топлива, угля или дров на древесные отходы, что требует реконструкции топочных устройств и создания необходимой инфраструктуры хранения и подготовки топлива.

Сейчас в России появляются специальные котельные для сжигания древесных отходов достаточно крупного размера, сконструированные по новым технологиям, КПД которых достаточно высок.

В компании "*******" накоплен достаточный опыт проведения реконструкции котлов и котельных с переводом на сжигание древесных отходов (г. Бодайбо Иркутской обл., г. Спас-Деменск Калужской обл.).

Основной вид деятельности предприятия, на котором проводилось обследование, - деревообработка: от круглого леса до выпуска погонажных изделий. В процессе производственной деятельности предприятия постоянно образуются древесные отходы в виде опил, щепы и стружки. Проведя анализ качества древесных отходов по составу (фракция), по влажности (W min и W max %) было принято следующее техническое решение:

1. Существующий котел Е 1/9 использовать в качестве теплообменника. При этом вся трубная обвязка котла остается без изменений:

2. Перед существующим теплообменником расположить газогенераторную топку с конструкцией, адаптированной под теплообменник и под имеющиеся характеристики древесных отходов и необходимой тепловой мощности:

3. Между существующим теплообменником и газогенераторной топкой установить жаровую трубу, которая является значимым элементом конструкции всего агрегата. В жаровой трубе при температуре до 1100°C происходит окончательное горение генераторного газа и сопутствующих химических элементов.

4. Для управления работой реконструированного котла внедрен шкаф автоматического управления с системой сигнализации. Процесс контроля за температурой воды после котла автоматизирован.

Функциональная схема реконструированного котельного агрегата с котлом Е 1/9, работающего на древесных отходах, представлена на рисунке:

Реконструкция котла проведена в августе 2006 года. В следующей таблице представлены сравнительные показатели работы котла до и после реконструкции:

Технические параметры работы котла Е 1/9		До реконструкции	После реконструкции
Вид топлива		Дрова естественной влажности	Опил, стружка, щепа. Влажность до 50 %
Тепловая мощность, кВт	Паспортная	750	750
	Фактическая	300	500
Расход воды через котел, куб. м/час		30	30
Температура теплоносителя после котла, °C		70	95
Температура уходящих газов, °C		170	210

   

Итоги работы:

 

Экономика:

Техника: