Конференция по CLT на Woodex 2011 - применение клеев - деревообработка - Технологии в производстве

В английской транскрипции CLT – Cross Laminated Timber, в русской транскрипции предложенной Сергеем Глебовым (главой представительства компании Akzo Nobel в России) – ПСП – Перекрёстно- Склеенные Плиты, представляют из себя несколько переклеенных между собой слоев ламелей (досок), причём направление волокон в слое перпендикулярно соседним слоям.

В настоящий момент производятся преимущественно в Австрии и Германии, хотя есть производства и в других странах. Толщины готовых плит варьируются от 60 мм до 350мм, слои от 3 до 12. Габаритные размеры ширины от 1 до 3,5 м, длины от 6 до 24 метров.

1. Высокая скорость монтажа готового дома. Поскольку присутствует высокая степень заводской готовности используемых панелей.

2. Термостойкость. Доказанная термостойкость при 1200 °С. При проведении испытаний в Европе стена толщиной 180 мм нагрелась с наружней стороны всего на 10°С в течение часа, при этом на внутренней стороне был расположен очаг горения 1200 °С.

3. Сейсмостойкость. Доказанная сейсмостойкость 7-ми этажного здания с толщиной стен 80-180мм при 7,2 баллах по шкале Рихтера. (Хотя надо отметить, что указанные толщины стен являются для наших широт недостаточными, а более массивные стены не будут обладать настолько высокой эластичностью, поэтому здание с толщиной стен 350 мм наврядли пройдёт подобное испытание. НО, это моё, сугубо личное мнение, не подтверждённое ничем)

4. Высокая сопротивляемость статической нагрузке. В ходе испытаний, панель ПСП толщиной 60 мм выдержала давление 150 тонн, после чего треснула. Панель ПСП толщиной 250 мм выдержала давление 500 тонн без разрушений. Предел разрушений не был определен, поскольку испытательный стенд не способен создать бОльшее давление.

5. Низкая шумность при сборке (актуально скорее для Европы, с их сложными юридическими взаимоотношениями с соседями)

Лично я считаю данную компанию, эдаким, Роллс-Ройсом среди производителей оборудования для деревообработки: надёжно, крепко, очень дорого. Данная компания обладает патентом на 4-х сторонние фрезеровочные станки – соответственно никто не сможет предложить на рынке аналогичное оборудование. Речь в первую очередь идёт о тяжёлых, сверхскоростных четырёх-сторонниках со скоростью строгания до 900 (именно ДЕВЯТЬСОТ, я не ошибся) м/мин.

Соответственно вся сопутствующая машинерия, также производится с учётом необходимых скоростей. Что касается непосредственно прессов для CLT (ПСП) здесь сложность заключается исключительно в формировании пакета запрессовки и последующее создание давления с 4-х сторон на пакет.

А также последующей обработки готовых плит, здесь Лединеку могут составить также конкуренцию Weinig со своими Rex-ами и Hundegger SPM… Однако, самыми внушительными, во всех отношениях, выглядят действительно станки Ledinek.

Конференция проходила при участии компании Akzo Nobel. Давид Алмквист, руководитель направления ДКК концерна, представил две клеевые системы:

Поэтому, как мне кажется, в России, при планировании производства подобных плит, необходимо рассматривать более медленные клеевые системы.. а именно 1249/2579, вкупе с «длинными» полиуретанами от Пурбонд (Purbond) и Йоват (Jowat). Моё мнение основано прежде всего на опыте Европы именно в те времена, когда только начинались попытки производства подобных плит, и для этого использовались фактически только подручные средства – что приводило к очень долгой сборке пакетов.

С учётом запредельной стоимости всей машинерии по CLT могу предположить, что специализированные заводы в России можно будет пересчитать по пальцам, а желающих «попробовать» будет достаточно много.

В Европе клеевые системы для CLT производят также BASF и Dynea, на Российском рынке именно эти клеевые системы не представлены вообще.

В Европе рынок производства, а главное спроса на деревянные панели высокой заводской готовности растёт по 25% в год. В 2011 году в Европе произведено 425 000 м3 панелей CLT.

Основная масса подобных панелей идёт на строительство различных общественных зданий: стадионы, школы, больницы, магазины, гостиницы. Хотя, надо признать, развивается и жилищное строительство. В Европе максимальный упор в данной технологии делается на Экологичность. Дерево, дерево, дерево, снижение парниковых выбросов, снова дерево и потом, скорость строительства, кроме того, где-то далеко на задворках рекламных буклетов всплывает цена – квадратный метр готового дома дешевле конкурентных материалов.

Первый момент. Очень много сказано про высокую термостойкость CLT, однако показаны были примеры нескольких жилых домов – все они шли с дополнительной наружней теплоизоляцией из мягких плитных материалов, кроме одного одноэтажного дома, стены которого были сделаны ни много, ни мало – 350 мм. Уж извините, что-то меня смущает в такой рекламе. Зачем делать настолько большой запас толщины и вообще утеплять конструкцию, если заявляется очень высокая термостойкость? Не понятно.

Второй момент. Цена. Парадокс России – у нас подобные плиты будут существенно дороже материалов-конкурентов, это факт не вызывающий никаких сомнений. Массовое производство подобных домов и строений возможно только при лоббировании интересов у власть-имущих.. Почему? Да потому что в нашей стране, любой коммерсант вложивший деньги в производство хочет их вернуть как можно быстрее – мало ли завтра что в России… или кто!.. Поэтому надо заранее подумать при оценке возможного бизнеса – будет ли интерес у потенциальных покупателей к продукции, ценой в 35-40 000 за м3 или нет.

В итоге, мне лично кажется, что в ближайшие годы широких перспектив развития данных плит в России нет. Возможно позже… лет через 10.