Т.е. на что заморачиваться при проектировании производства ДКК?

а вот при проектировании производства надо отталкиваться прежде всего:
1. вид продукции - несущие или нет, прямые или гнутые. (ДКК - это общее название всех склеенных деревяшек).
2. желаемые объёмы производства
3. возможность расширения производства (на будущее, аппетит приходит во время еды - много раз проверенное на практике изречение)
....... вся эта информация только вкупе поможет подобрать необходимое оборудование, клей.... а иногда, даже и регион расположения производства:)
...... ну а краеугольным камнем такого производства, естественно будет служить самое узкое место - время прессования. Причём решать проблемы по мере их поступления оказывается себе дороже - берёшь быстрый клей, а у тебя 4-х сторонник в две рабочие смены не в состоянии настрогать столько доски, чтобы производство загрузить..... или сушилки не успевают объём выдать.
...... так что, как это и не покажется кому-нибудь притянутым за уши, НО.. плясать нужно исходя из того - сколько ВЫ собираетесь делать клееных конструкций?:)

- полиуретаны и меламины примерно одинаковы получаются в структуре себестоимости, но скажем так - на длительной перспективе.
- резорцин однозначно дороже и тяжелее в работе, но зато резорциновые балки можно применять в любых строениях без ограничений.

- оборудование под полиуретан - надо покупать.
- под меламин и резорцин оборудование обычно предоставляется производителями клеев.
(имеются ввиду конечно случаи промышленного нанесения клея, а не катание валиком).

Европа в подавляющем большинстве работает на меламине, наверное не дураки там это дело налаживали . С другой стороны - многое зависит и от настырности производителей клеев.:)))